自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回（huí）水（shuǐ）孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在分（fèn）離室內空（kōng）氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此（cǐ）反複循（xún）環（huán），逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增（zēng）加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定（dìng）量引液即可（kě），因此簡（jiǎn）化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保（bǎo）了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及（jí）吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度（dù）的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混（hún）合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪（lún），與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混（hún）合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構（gòu）是前後（hòu）密（mì）封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環（huán）裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自（zì）吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且（qiě）放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟（jì）性能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程（chéng）(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機直聯傳動時，應（yīng）注（zhù）意（yì）泵軸與（yǔ）電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自（zì）吸能力和防止機（jī）械密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在（zài）條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允（yǔn）許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承（chéng）受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼（ké）及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥（fá）。

泵的（de）使用（yòng）

起動（dòng）前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不（bú）足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不（bú）應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現（xiàn）象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機（jī），利用吐出（chū）管路中的液體倒流（liú）回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口（kǒu）處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必（bì）須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養（yǎng）。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配（pèi）合麵的（de）清潔，保（bǎo）護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此（cǐ）時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安（ān）器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水（shuǐ）離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間（jiān）不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防（fáng）鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽（qì）泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽（qì）蝕現象。