自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐（fǔ）蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來（lái）的（de）水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混（hún）合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空（kōng）氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排掉（diào），而（ér）水（shuǐ）仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管（guǎn）空（kōng）氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大（dà） 自吸（xī）高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉（yè）柵（shān）的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離（lí）心泵，它具（jù）有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長（zhǎng）、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化（huà）了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙（wū）於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而（ér）且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室（shì）所（suǒ）存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速（sù）突然降低（dī），較輕的（de）氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室（shì），並（bìng）由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在（zài）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不（bú）斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引（yǐn）起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室（shì）處（chù）通過任意一隻冷（lěng）卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密（mì）封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸（xī）泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢（yì）出，下部（bù）的水返回（huí）葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手（shǒu）續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊（qí）全方能避（bì）免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵。

確（què）定水泵類（lèi）型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流（liú）通過（guò）輸（shū）水管和管（guǎn）路附近（jìn）時（shí）會（huì）有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵（bèng）啟動迅速和使用（yòng）安全（quán），動力機（jī）的（de）功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力（lì），選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命（mìng）有較大的（de）影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一（yī）定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能（néng）力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高（gāo）於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵（bèng），如果油位（wèi）不足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼（ké）上的加液口處直接向（xiàng）泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸（shū）液（yè）作業前即自吸過程中（zhōng），應特（tè）別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫（wēn）過（guò）高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上加儲（chǔ）液口處（chù）直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因（yīn）有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不（bú）需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密（mì）封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封產品泄漏（lòu）的（de）另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需（xū）更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行裝配即（jí）可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的（de）水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂（liè），高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。