㈠、江蘇潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足（zú）或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查（chá）電源相序是（shì）否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄（xù）水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨（mó）損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、江（jiāng）蘇潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨（dú）立（lì）穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法（fǎ）蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、江蘇潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電（diàn）壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵特性（xìng）不（bú）符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、江蘇潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線（xiàn）破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、江蘇潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥江蘇潛水泵內部泄漏：
江蘇潛水泵發（fā）生漏水時（shí），導致絕緣破壞（huài）、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因（yīn）：江蘇潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否（fǒu）完好。運行過程（chéng）中發生上述故障（zhàng）時，更（gèng）換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且（qiě）烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦江蘇潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進（jìn）行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查（chá）止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門（mén）。
