渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的（de）作用使固（gù）、液（yè）混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石（shí）油等行業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與（yǔ）水的混（hún）合物。但（dàn）從原理上（shàng）講（jiǎng）渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的（de）渣（zhā）漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架（jià）構（gòu）。泵（bèng）體（tǐ）采用（yòng）雙層泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動（dòng）力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量（liàng），有（yǒu）力地（dì）保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封（fēng）形式（shì）通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣（qì）進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不（bú）應有缺件、損壞或（huò）鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性（xìng），必要（yào）時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的（de）規定。若無（wú）規定時，應符（fú）合（hé）現行 標準《機械（xiè）設（shè）備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的（de）試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量（liàng），禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時（shí）要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾（jǐ）個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與材料的（de）相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決（jué）於（yú）下列各個（gè）參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿（jiāng）泵壽命的因（yīn）素中， 是材（cái）料的（de）性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更（gèng）換的過程中要（yào）保證裝（zhuāng）配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒（lì）或（huò）長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。