加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可（kě）通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按（àn）h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓（yuán）弧（hú）形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後（hòu）使用。泵（bèng）體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨（mó）修平，磨損比（bǐ）較嚴重時（shí）應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸（chù）應（yīng）不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更（gèng）換泵中（zhōng）零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
