渣漿泵是指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能（néng）量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用（yòng）的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑（huá）方式等，從（cóng）而達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液（yè）體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉（yè）片加水封環和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程（chéng）施工（gōng）及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝（zhuāng）以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水（shuǐ）的配合和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護（hù）措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液（yè）混合物流（liú）變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞（sāi）的可能性。