齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積（jī）從小（xiǎo）變大，形成真空（kōng），將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān），價格（gé）便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進（jìn）水平的（de）新技（jì）術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平（píng）衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可（kě）在允許排出壓（yā）力範圍內根據實（shí）際需（xū）要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心（xīn）組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏（mǐn）感、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性（xìng）差，磨損後不易修複（fù），不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比（bǐ）例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄（xiè）漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故（gù）障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承（chéng）磨損； e、電（diàn）動機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊（yóu）設備及管（guǎn）線；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密（mì）封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧