自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍（réng）經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體（tǐ）流回（huí）到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速（sù）轉動的作（zuò）用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時（shí），除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加（jiā）而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作（zuò）業。

常見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安（ān）裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定（dìng）量引液即可（kě），因（yīn）此（cǐ）簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製而（ér）成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完（wán）全減輕人力的勞（láo）動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜（cài）園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣（yuán）上形（xíng）成有一（yī）定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷（lěng）卻液（yè）循（xún）環冷卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能（néng）時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流（liú））。氣液（yè）混（hún）合式（shì）自（zì）吸泵的工作（zuò）過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸（xī），並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合（hé）而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他（tā）型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括（kuò）內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水（shuǐ）泵類型（xíng）後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失（shī）。所以，實際（jì）揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的（de）選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾（lǜ）器應定（dìng）期（qī）檢查（chá）。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電（diàn）阻達到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼（ké）及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的（de）安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路（lù）的閥門（mén），稍開（kāi）（不（bú）要全開）出口控（kòng）製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示（shì）穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直（zhí）接向泵（bèng）內補（bǔ）充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的（de）情（qíng）況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢複（fù）鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產（chǎn）品（pǐn）泄漏的另一原因是O形（xíng）圈（quān）安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先（xiān）在（zài）泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣（qì）水分離室中的（de）水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器（qì）或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若（ruò）一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂（liè），高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）以（yǐ）極高的速度流（liú）向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致（zhì）材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。