渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業（yè）領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原（yuán）理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封（fēng）或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封（fēng），極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容（róng）積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及（jí）拆卸（xiè）設有拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構（gòu）設計（jì）上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸（zhóu）之（zhī）間起密（mì）封作用。可防（fáng）止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片（piàn）加水封環和（hé）填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑劑的規（guī）格和（hé）數（shù）量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行（háng），不（bú）要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液（yè）和（hé）軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度（dù），切勿（wù）造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於（yú）易（yì）損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修或更換的過（guò）程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是（shì）否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。