齒輪泵（bèng）是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力（lì）的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一（yī）個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組（zǔ）成部件（jiàn）齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯（lián）軸器，無（wú）摩（mó）擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故（gù）障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流（liú）量不足（zú）

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸（zhóu）實（shí）際轉速（sù）

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查（chá）軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否（fǒu）過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧