自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流（liú）動致（zhì）使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並（bìng）與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自（zì）吸高度（dù）則隨（suí）著下降。在其它條件不變（biàn）的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室（shì）的更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研（yán）製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵（bèng）那樣（yàng）不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直（zhí）徑為（wéi）出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙（wū）水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）適用（yòng）於化工（gōng）、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式（shì）噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵（bèng）正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦（wō）卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進（jìn）入（rù）氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉（yè）輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣（qì）不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發（fā）熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一（yī）定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完（wán）成自吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射（shè）流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為（wéi）電動機配套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自（zì）吸功能（néng）的結構與（yǔ）工作特點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰（tài）產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功（gōng）率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動（dòng），否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超（chāo）過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於（yú）水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架（jià），泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵（bèng）的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的（de）工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵（bèng）體（tǐ）上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因（yīn）故停（tíng）泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要（yào）全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要（yào）是摩擦副（fù）鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行（háng）研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要進（jìn）行（háng）可靠（kào）接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時（shí）間不用，應（yīng）排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或（huò）低於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這些原（yuán）汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。