加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為（wéi）hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖（tú）3所示的技（jì）術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允（yǔn）差、兩端（duān）麵的（de）平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。