渣漿泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（lì）（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的（de）設備（bèi）。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與水的混合物（wù）。但從原理（lǐ）上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在（zài）鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中（zhōng）開式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地（dì）降低了漿體向填料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命（mìng），從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和（hé）填料來防止空（kōng）氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質（zhì）進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器（qì）不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片（piàn）的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械設（shè）備安裝工程施工（gōng）及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢查；建立（lì）運行（háng）記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫（wēn）度以及振動情（qíng）況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結（jié）構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和（hé）管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的（de）過（guò）程中要（yào）保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆（kē）粒，因此在進泵池放（fàng）置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。