離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的（de）。水泵在啟動（dòng）前（qián），必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心（xīn）運（yùn）動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流（liú）入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉（yè）輪（lún）是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相（xiàng）連接（jiē），將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給（gěi）葉（yè）輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管（guǎn）組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到（dào）外麵來（lái）也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管（guǎn）住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運（yùn）行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個（gè）以上的（de）葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類（lèi）：

1、水平（píng）中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），直（zhí）接進入具有（yǒu）螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水（shuǐ）在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。