渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介（jiè）質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高（gāo）了容（róng）積率（lǜ），降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合（hé）理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環（huán）降低填（tián）料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜質進（jìn）入密封的（de）作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進（jìn）行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合（hé）設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人（rén）口來降低排（pái）量，禁止在過低的（de）流量下運（yùn）行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測（cè）量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽（shòu）命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確（què），間（jiān）隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統（tǒng）必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能（néng）性。