齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個（gè）封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大（dà），形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最（zuì）突出的（de）優點是齒輪齧（niè）合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為（wéi）泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪（lún）而言，主（zhǔ）要由公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作（zuò）特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊（jī）性（xìng）負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性（xìng）差（chà），磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液（yè）體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量（liàng）是否（fǒu）出（chū）現（xiàn），若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否（fǒu）打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢（jiǎn）查儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏（lòu）油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧