自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍（réng）經左右回水孔流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管（guǎn）來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外（wài），泵的揚程（chéng）、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增（zēng）大而（ér）增大（dà），但到更大 自吸高度（dù）時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而自吸（xī）高度就不再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮短自吸時間（jiān）；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨（suí）著儲水高（gāo）度（dù）的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥（fá），不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜（zá）質、糞（fèn）便處理及一切工程（chéng）汙水物（wù）和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體（tǐ），完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在（zài）泵體上，後密封環（huán）裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液（yè）體射流和氣體射（shè）流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機（jī）類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程（chéng）和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須（xū）注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力（lì）損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功（gōng）率也可（kě）略（luè）大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否（fǒu）則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路（lù）的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在（zài）條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路（lù）的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的準備（bèi）和（hé）檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果（guǒ）采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定（dìng）期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各（gè）聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍（shāo）開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液口處（chù）直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可（kě）調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注（zhù）意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡（jìng）麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪（lún）和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式（shì）自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達（dá）外緣（yuán）。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分離室（shì）中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸入管路來（lái）的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為（wéi）防（fáng）觸（chù）電事故，必須（xū）安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適（shì）當加粗，否則會使（shǐ）用（yòng）電壓（yā）下降而無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂（wèi）汽化就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓（yā）力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值時，水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區（qū）流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和（hé）破（pò）裂以致材料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。