加藥（yào）齒輪（lún）泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後（hòu）使用。泵（bèng）體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒（chǐ）輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應（yīng）在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵（miàn）對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更（gèng）換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾（gǔn）針應更換。對（duì）滾（gǔn）針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布（bù）置。
