渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講（jiǎng）渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業（yè）主要（yào）用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組（zǔ）合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平（píng）中開式，為（wéi）延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達到了軸承低（dī）發（fā）熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗（xǐ）的（de）水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記（jì）錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固（gù）液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各（gè）個參數之間的內在關（guān）係：

1)固（gù）液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過（guò）程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所（suǒ）需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。