㈠、嘉興潛水泵在運行過程中常出現流(liú)量(liàng)不足或不出水的原因及處(chù)理方法:
(1)水(shuǐ)泵安裝高度過高,使(shǐ)得葉輪(lún)浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控(kòng)製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中(zhōng)出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打(dǎ)開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管(guǎn)路不暢通或(huò)葉輪被堵塞。清理管路及(jí)葉輪的堵(dǔ)塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物(wù)或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度(dù)過大(dà)或粘(zhān)度過高。尋找水質變化的原(yuán)因(yīn)並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞(huài)。加固或更換葉(yè)輪。
(8)多台水泵共(gòng)用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封(fēng)不嚴。檢查原因後加裝(zhuāng)或更換單(dān)向(xiàng)閥門。
㈡、嘉興潛水泵運轉有異常振動(dòng)、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺(luó)栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振(zhèn)動影響到水泵上;對水(shuǐ)泵的出水管道設獨立穩固的支撐(chēng),不讓水(shuǐ)泵的(de)出水管法蘭(lán)承重。
(3)葉輪質量不平衡甚(shèn)至損壞或安裝鬆(sōng)動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損(sǔn)壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、嘉興潛水泵造成電流過大電機過(guò)載或超(chāo)溫的主要原因:
(1)工作電壓中過(guò)低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓(yā)。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷(duàn)磨擦部件位(wèi)置,消(xiāo)除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不(bú)符;調整閥門降低流量,使電動(dòng)機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較(jiào)大或(huò)粘度較高;檢查水質變化原因(yīn),改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞(huài);更換(huàn)電機兩端的軸承
㈣、嘉興潛水泵絕緣電阻偏低(dī)其主要原(yuán)因與處理方(fāng)法(fǎ):
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中(zhōng)或電源線、信(xìn)號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹(gàn)電(diàn)機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封(fēng),烘幹電(diàn)機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘(hōng)幹電機。
㈤、嘉興潛水泵管路中,管道或法蘭(lán)連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本(běn)身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未(wèi)用合理的方式擰緊(jǐn);有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離(lí)過大的應拆掉重排,對(duì)準後連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態下(xià)插入擰緊,管路(lù)全部安裝完後,應進行係統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗(yàn)。必(bì)須更換新的。
㈥嘉興潛水泵內部泄漏:
嘉興潛水泵發生漏水時(shí),導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停(tíng)止運行。
其主要原(yuán)因:嘉興潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用(yòng)密封、0型(xíng)密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成(chéng)滲水。各種(zhǒng)報警信(xìn)號如浸水、泄漏、濕(shī)度等報警停機;安裝前(qián),應檢查各密封部件(jiàn)的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接(jiē)觸良好;在(zài)運行(háng)前檢(jiǎn)查電動機的相間和接地絕緣(yuán)電阻以及各報(bào)警係統的傳感(gǎn)元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時(shí),更換(huàn)所有損壞的密封件和電纜(lǎn)並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得(dé)再使(shǐ)用。
㈦嘉興潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機(jī)斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因(yīn)為(wéi)出水管道中的止回閥(fá)或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確(què),拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或(huò)拍門,對損(sǔn)壞(huài)的部分修理(lǐ)或者更(gèng)換保證質量的止(zhǐ)回閥或拍門。