渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助（zhù）離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石（shí）油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流（liú）部件（jiàn）壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開（kāi）式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉輪加填（tián）料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力（lì）密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板（bǎn）設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密（mì）封（fēng）件和（hé）墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇（zé）的（de）濃縮機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池（chí）內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使（shǐ）用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸（xī）和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命（mìng）的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和（hé）水力（lì）參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成（chéng）堵（dǔ）塞的可能性。