渣漿泵是指講指通（tōng）過借助（zhù）離（lí）心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作（zuò）用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命（mìng）。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行（háng）了（le）優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定時（shí），應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及（jí）驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的（de）擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合（hé）和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質（zhì）特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應（yīng）注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶（dài）有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符（fú）合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。