離心泵（bèng）是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然（rán）後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離（lí）心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構（gòu）造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵（bèng）體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借（jiè）聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透（tòu）明油（yóu）作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要（yào）過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填（tián）料函（hán）的作用主要是（shì）為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦（cā）產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡（xún）回檢（jiǎn）查過程中（zhōng）對（duì）填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個（gè）小時左右就（jiù）要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單（dān）級泵：即（jí）在泵軸上隻有一（yī）個葉輪（lún）。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以（yǐ）上（shàng）的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背（bèi）地（dì）放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水（shuǐ）管道（dào），然後驅動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形（xíng）成負壓，吸水池中（zhōng）水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水（shuǐ）泵、排（pái）灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源（yuán）。