離（lí）心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來（lái）工（gōng）作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速（sù）旋轉運動（dòng），水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入（rù）水（shuǐ）泵的（de）壓水管路（lù）。

一、結構組（zǔ）成（chéng）

離心泵（bèng）的基本構（gòu）造（zào）是由六部分組成（chéng）的分別（bié）是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的（de）托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動（dòng）機相連（lián）接，將電動（dòng）機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與（yǔ）軸心線（xiàn）相垂直。

按泵（bèng）軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於水平位（wèi）置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌（guàn）滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後（hòu）驅動（dòng）電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心（xīn）形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵（bèng）等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部（bù）位（wèi）應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。