渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要（yào）適用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶（yě）金、化工、建材及石油（yóu）等行（háng）業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構（gòu）：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離（lí）心泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置（zhì）可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上（shàng）進行了優化。使徑（jìng）向力和軸（zhóu）向力合（hé）理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對（duì）泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料（liào）處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合（hé）設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固定在混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要（yào）零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝（chōng）洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內（nèi）無（wú）雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對（duì）應（yīng）的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時（shí）要用（yòng）新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或（huò）者是護（hù）套和護板（bǎn）等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料（liào）的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。