渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的（de）設備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向（xiàng）填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性（xìng）。葉輪（lún）設（shè）有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避（bì）免（miǎn）了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行（háng）了優化。使徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向（xiàng）力合理（lǐ）分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了（le）軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是（shì）流體動力密封（fēng），靠（kào）副葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安（ān）裝（zhuāng）時應進（jìn）行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必（bì）須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要（yào）時應該核對（duì）主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿（wù）造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關（guān）注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所（suǒ）需（xū）處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。