離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼（ké）和吸水管內（nèi）充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動（dòng），水發生離心運（yùn）動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵（bèng）的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在（zài）裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱（chēng）泵（bèng）殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支（zhī）撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要（yào）由填料、水封（fēng）環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵（bèng）：即在通過軸心線（xiàn）的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位（wèi）於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接（jiē）進入具有（yǒu）螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水（shuǐ）管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

②、查明（míng）管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規（guī）格和（hé）數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求（qiú）的（de）部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。