自吸泵結（jié）構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使（shǐ）水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸（xī）泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離（lí）室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過（guò）分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛（qián）水排（pái）汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型（xíng）泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安（ān）裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用（yòng）市場和發展前（qián）景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河（hé）塘養殖等行業。

技（jì）術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回（huí）到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路（lù）中的（de）空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自（zì）吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向（xiàng）低壓（yā）區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定（dìng）程度，並影響到（dào）泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣（qì）水（shuǐ）分離（lí）室上部的氣體（tǐ）溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處（chù）造（zào）成真（zhēn）空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的（de）選擇（zé），可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜（yí）;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按（àn）動力機（jī）的（de）功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸（xī）入（rù）管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲液（yè）不足（zú）的（de）情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設（shè）法（fǎ）排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫（wēn）度過高而引（yǐn）起自（zì）吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低（dī）泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐（tǔ）出管路上的（de）閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏（lòu）時（shí），則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主（zhǔ）要是（shì）摩擦副鏡麵拉（lā）毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆（nì）止門打開，吸（xī）入（rù）管內的空氣進入（rù）泵內，並經（jīng）葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源（yuán）較（jiào）遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無（wú）法運行（háng）。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自（zì）動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽（qì）泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流（liú）向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊（jī）壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。