渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係（xì）統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了（le）容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方（fāng）式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形（xíng）式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用（yòng）背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和（hé）墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低（dī）的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有（yǒu）充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度以及（jí）振動情況都應該定期測（cè）量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進（jìn）水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理（lǐ），避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池（chí）放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。