齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大（dà），形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出（chū）腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各（gè）個齒間（jiān）槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新（xīn）技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩（liǎng）種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要（yào）求（qiú）確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪（zào）聲（shēng）大（dà）、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門（mén）。

五、常見（jiàn）故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥（fá）門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度（dù），以低（dī）速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的流量（liàng）是否出現（xiàn），若有（yǒu）流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影（yǐng）響（xiǎng）生產（chǎn）時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止（zhǐ）

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損（sǔn）而間隙（xì）大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或（huò）更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧