自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出（chū）來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體流回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此（cǐ）反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自（zì）吸（xī）高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著儲水高（gāo）度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為（wéi）了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點（diǎn），研（yán）製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可（kě）像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達（dá）到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉（yè）輪防堵設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於（yú）化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較（jiào）輕的（de）氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由（yóu）高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予（yǔ）更（gèng）換。

自（zì）吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和（hé）氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的（de）水，泵再次（cì）啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內（nèi），借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造（zào）成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類（lèi）型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵（bèng）類型後，要考慮其經（jīng）濟性（xìng）能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚（yáng）程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減（jiǎn）少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必（bì）須使泵的進口（kǒu）高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度（dù），少裝彎頭，這樣（yàng）有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不（bú）良現象，則（zé）主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺（luó）紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口（kǒu）管路（lù）上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的（de）出（chū）口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係（xì）列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電（diàn）動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時（shí）有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常（cháng）輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀（dú）數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注（zhù）意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更（gèng）換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕（jué）緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合（hé）上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵（bèng）體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水（shuǐ）平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨（jìng）泵（bèng）內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化（huà），把這個（gè）壓力（lì）稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該（gāi）處發生（shēng）汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混（hún）合（hé）的小（xiǎo）汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程（chéng），稱為汽蝕現象。