離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的（de）。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的（de）核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用（yòng），並（bìng）與（yǔ）安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵（bèng）運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的（de）空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生（shēng）熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按（àn）葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個（gè）進水口。它的流量比單（dān）吸（xī）式泵（bèng）大一倍，可（kě）以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直（zhí）位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外（wài）麵設置（zhì）的（de）導葉，之後進入下一級或流入（rù）出（chū）口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌（guàn）式離（lí）心泵（bèng）：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前（qián），需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術（shù）文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。