自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪（lún）外（wài）緣（yuán），而流（liú）向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣（qì）排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高（gāo）度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸（xī）高度則（zé）隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的（de）60%和纖維（wéi）長度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物（wù）和（hé）膠質液體（tǐ），完全（quán）減輕人力的（de）勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均采用軸向（xiàng）回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便投入（rù）正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液（yè）管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射流）。氣液混（hún）合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣（qì）體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式（shì）和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率（lǜ）也可（kě）略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功（gōng）率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄（cuàn）動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴（yán）格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則（zé）主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如（rú）裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入（rù）正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正常輸（shū）液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸（xī）困（kùn）難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加（jiā）儲（chǔ）液（yè）口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維（wéi）護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封（fēng）：機（jī）械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形（xíng）圈（quān）安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形圈（quān）進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查O形（xíng）密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工（gōng）作原理

外混（hún）式自吸泵的工作（zuò）原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道（dào）中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進（jìn）水逆（nì）止（zhǐ）門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自（zì）吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自（zì）動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況（kuàng），底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。