加藥齒輪（lún）泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現（xiàn）輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵（miàn）應達到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可（kě）在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修（xiū）平（píng）。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾（gǔn）針應更換。對（duì）滾針（zhēn）要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置（zhì）。
