渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合（hé）介（jiè）質能量（liàng）增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水（shuǐ）口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和（hé）結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣（qì）侵入泵（bèng）內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉（yè）片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構（gòu）型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是（shì）材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進（jìn）行（háng）維修（xiū）或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確（què），間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須（xū）無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。