齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小（xiǎo）變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安（ān）全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶（hù）要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優（yōu）點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四（sì）、運行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或（huò）壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否（fǒu）關閉（bì）； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸（xī）入或排（pái）出閥關（guān）閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉（zhuǎn）速（sù）

3、聲音異常

故（gù）障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節（jiē）偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形（xíng）或磨損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封（fēng）裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故（gù）障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保（bǎo）護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈（dàn）簧