加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵（bèng）軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針（zhēn）間的摩擦（cā）磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位（wèi）軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧（hú）形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修（xiū）磨去（qù）掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應（yīng）達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接（jiē）觸應不低（dī）於85%.平麵（miàn）度允（yǔn）差（chà）、端麵對（duì）孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸（zhóu）孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件（jiàn）維（wéi）修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配（pèi）合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
