齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪（lún）泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定（dìng）的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧（hú）。它與漸（jiàn）開線齒（chǐ）輪（lún）相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許（xǔ）排（pái）出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組（zǔ）成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢（jiǎn）查全部管路（lù）法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無（wú）摩擦及（jí）碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前（qián）應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常（cháng）見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故（gù）障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確（què）認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整（zhěng）好；b、密（mì）封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更（gèng）換彈簧