自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不（bú）斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油（yóu）泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向（xiàng）葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出（chū）而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但（dàn）到更大（dà） 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短（duǎn）自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高（gāo）度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或（huò）葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的（de）結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類（lèi）產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而成的集（jí）自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的新（xīn）型泵種。既（jì）可像（xiàng）一般清（qīng）水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可（kě）抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路（lù）中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密（mì）封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效（xiào）率和自吸（xī）性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作（zuò）用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣（qì）和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式（shì）有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時（shí）還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般（bān）要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時（shí），則（zé）可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配（pèi）套的水泵（bèng）。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝（zhuāng）的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設（shè）有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的（de）出（chū）口（kǒu）管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直接（jiē）向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須（xū）關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故（gù）障後隨時（shí）給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下（xià），一（yī）般不（bú）應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵（bèng）的工作原（yuán）理是：水泵啟動（dòng）前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到（dào）達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔（kǒng）流回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射（shè）向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使（shǐ）用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能（néng）露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態（tài）的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高（gāo）到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低（dī）到一定（dìng）數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。