渣（zhā）漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥（ní）漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不（bú）同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過（guò）流部（bù）件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力（lì）和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應（yīng）有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門（mén）已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運（yùn）行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其（qí）滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是（shì）護套（tào）和護板（bǎn）等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內（nèi）在關係：

1)固液（yè）混合物（wù）流變（biàn）特性（xìng）。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器（qì）中（zhōng）彈性墊完（wán）整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作（zuò）中應（yīng）注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。