渣漿泵是指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增（zēng）加的一種機（jī）械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水、高（gāo）爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬（shǔ）結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土（tǔ）地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸（shū）送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管（guǎn）件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢（màn）慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵（bèng）體（tǐ）預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是（shì）護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維（wéi）護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過程（chéng）中要保證裝配（pèi）正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處（chù）理的（de）介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。