齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸（shū）送（sòng）液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時（shí），齒輪脫開（kāi）側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而（ér）將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合（hé）線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定（dìng）的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是（shì）齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡（héng）、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類（lèi）

就（jiù）核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作（zuò）可（kě）靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性（xìng）差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出（chū）口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運（yùn）轉，拆（chāi）卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障（zhàng）原（yuán）因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯（lián）鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封（fēng）動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧