自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成（chéng）氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口（kǒu）被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出（chū）來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如（rú）此反（fǎn）複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混（hún）式（shì）自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分（fèn）離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降低。泵的（de）自吸高度隨（suí）葉（yè）輪（lún）的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是（shì）縮（suō）短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計（jì），確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比（bǐ）一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工（gōng）程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵（bèng）種。

工（gōng）作原理

該（gāi）泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成（chéng），泵（bèng）正（zhèng）常起（qǐ）動後（hòu），葉輪（lún）將吸（xī）入室（shì）所存的（de）液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續上升（shēng）排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的（de）氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸（zhóu）承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內部防止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的（de）效率和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混（hún）合（hé）式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩（shèng）餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注（zhù）明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機（jī）的功率（lǜ）也可略大於（yú）水泵所（suǒ）需功率，一般高（gāo）出10%左右（yòu）為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵（bèng）的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在（zài）。

C、應防止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等（děng）雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸（zhóu）。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤（rùn）滑的（de）泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常工作（zuò），且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控（kòng）製閥。

起動（dòng）及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸（xī）過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長（zhǎng），泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過高而（ér）引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫（wēn），然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現（xiàn）故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸（wō）殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的（de）自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路（lù）器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用（yòng）地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和（hé）自動吸（xī）清（qīng）水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵（bèng）倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓（yā）力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流（liú）動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於（yú）或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。