渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械（xiè），將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉（yè）輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構（gòu）為（wéi）水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用（yòng）的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同（tóng）時利用（yòng）葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求（qiú）應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物（wù），水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行（háng），不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑（jì）不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決（jué）於下（xià）列各個參（cān）數之間（jiān）的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配（pèi）正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。