離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動（dòng），被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前（qián）要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵（bèng）運（yùn）行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由（yóu）填（tián）料（liào）、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住（zhù）水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生（shēng）的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量（liàng）比（bǐ）單吸式（shì）泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸（zhóu）心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它（tā）外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動（dòng）電機（jī），使葉（yè）輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管（guǎn）道泵和（hé）共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接（jiē）部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。