渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能（néng）量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿（jiāng）泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆（chāi）卸環（huán），避免了因不能（néng）拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構（gòu）。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式（shì）等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密封作（zuò）用。可防止（zhǐ）空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形（xíng）式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流（liú）體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填（tián）料（liào）來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清（qīng）洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運（yùn）行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主（zhǔ）要途徑有（yǒu）合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和（hé）管（guǎn）路（lù）係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易（yì）損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免（miǎn）緊（jǐn）澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。