齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉（zhuǎn）動時，齒（chǐ）輪脫開側（cè）的空間的（de）體積從（cóng）小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑（huá）動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方（fāng）便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損（sǔn）後（hòu）不易修複，不（bú）能做變量（liàng）泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的進（jìn）、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆（chāi）卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故（gù）障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封（fēng）處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象（xiàng）：電（diàn）流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧