離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵（bèng）在啟動（dòng）前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高（gāo）速旋轉運動，水發生（shēng）離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉（yè）輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相連接（jiē），將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉（bì）泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵（bèng）內的真空！當泵（bèng）軸（zhóu）與填料（liào）摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙（shuāng）側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉（yè）輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水（shuǐ）平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一（yī）級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可（kě）自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。