渣漿泵是指（zhǐ）講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的混合物。但（dàn）從原（yuán）理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降（jiàng）低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承的使用（yòng）壽命，從水力（lì）設計和（hé）結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用（yòng）背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮（suō）機已（yǐ）運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填（tián）料的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。