齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端（duān）密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的介質（zhì）比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對（duì）策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時（shí），應停（tíng）止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機（jī）故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適（shì）當調整； d、停車後（hòu）檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀（yí）表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環（huán）或重新研（yán）磨；d、更換彈簧